im16k 美国3M™中空玻璃微珠

在不影响成品机械完整性的前提下,将成品部件重量至少减小15%;
空心玻璃微珠强度密度比非常高,可在注塑和挤出等高剪切、高压工艺环境中存留;
减少熔融加工聚合物(注塑成型和挤出)的冷却时间,通常可将循环时间缩短15-25%;

  • 真实密度 0.46g/cm³
  • 抗压强度 16000psi / 110.32MPa
  • 50%粒径 20μ
  • 包装规格 45kg/355kg 托盘纸箱
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产品亮点
  • 在不影响成品机械完整性的前提下,将成品部件重量至少减小15%;

  • 空心玻璃微珠强度密度比非常高,可在注塑和挤出等高剪切、高压工艺环境中存留;

  • 减少熔融加工聚合物(注塑成型和挤出)的冷却时间,通常可将循环时间缩短15-25%;

  • 提高尺寸稳定性,减少翘曲和凹痕;





3M™空心玻璃微珠iM16K将改变您对塑料零部件的看法。该产品的密度为0.46g/cc,等静压强度为16000psi,是一款强度-密度比优异的添加剂,可用于注塑挤压成型和片状模塑料。可以在不影响机械完整性的情况下,使最终零部件重量减少15%或以上。


3M™空心玻璃微珠iM16K始终致力于减轻零部件重量、改善生产过程和提高成品零部件的质量。可使注塑零部件减重15%或以上。此外,SMC制造商使汽车行业的成型零件减重达40% – 这种大幅减少已经彻底改变了该行业的轻量化局面。这样大幅度的减重并不影响质量。事实上,在使用3M空心玻璃微珠iM16K后,零部件仍能保持强度、表面美感和机械完整性。


在不影响成品零部件的关键机械性能的情况下,将周期时间减少15-25%或更多。秘诀是什么?加速冷却。通常情况下,冷却占据了模具周期中的大部分时间。通过使用空心玻璃微珠来减少热质量,加快零部件熔体冷却速度,大大缩短循环时间。在配方中,每加入1%的3M空心玻璃微珠iM16K的重量,零部件温度可降低1.1°C。生产周期的缩短可以帮助客户能够在每分钟、每小时、每天和每年制造更多的零部件。


此外,该产品还兼具非燃性和非多孔性,因此不会吸收树脂;由于碱度低,得以与大多数树脂相兼容,同时展现出稳定的粘度和持久的保质期。



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技术参数
品牌3M
型状薄壁中空球体
外观(肉眼)白色粉末
导热系数0.153W/(m.k)
应用场合注塑成型,A级片状模塑化合物
抗压强度(公制)110.32Mpa (最低留存率90%)
D50粒径20μm
标准密度0.46g/cm³
组成钠钙硼硅酸盐玻璃
包装45kg×4箱/托盘,或355kg×1箱/托盘
产地韩国


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